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在油漆的生产或施工过程中用于溶解漆基的单组份或多组份液体叫油漆的稀释剂。溶解力和极性是稀释剂的两重要特性。以化学组成分为烃（脂肪烃、芳香烃）、酯、醇、醇醚类溶剂。溶剂组分不同挥发性差异较大。一般地说：纯度高、杂质少、含水量≤0.1%，中低极性溶剂可为聚氨酯采用，我们称为氨酯级溶剂。专用于某树脂的稀释剂，就叫该树脂专用稀释剂。

溶剂极性不同导致对树脂溶解力不一：酯类溶剂对丙烯酸树脂溶解力强，是丙烯酸树脂的真溶剂，苯类对丙烯酸树脂溶解力弱，是丙烯酸树脂的助溶剂。苯和醇类对环氧树脂的溶解力强，是环氧树脂的真溶剂。丙烯酸树脂和环氧树脂的稀释剂不能通用。均匀溶解的树脂像自由舒展的手指，是产生较好的漆膜必要条件；溶解不好的油漆施工后易呈颗粒、流平性不好、聚银发花，起皱等漆膜弊病。

什么是劣质稀释剂？用回收的工业溶剂混拼，水分超标、组份复杂的混合物的俗称。劣质稀释剂含高极性低碳醇类（甲醇），水份（含量3~5%），低沸物（丙酮、苯、甲苯）等物质，溶解力差，挥发较快，对漆膜影响很大，主要表现在以下几个方面：

1. 桔皮：因劣质稀释剂溶解力不强和太快干，漆膜没有流平即表干，漆膜表现凹凸不平。

2. 发白：因劣质稀释剂挥发时太快干，降低漆膜表面温度使水分凝结于漆膜表面，导致漆膜发白。

3. 缩孔、鱼眼：洗枪水或稀释剂使用劣质稀释剂，将污物、水分带入喷涂的油漆中,导致漆膜出现缩孔鱼眼。

4. 针孔：劣质稀释剂挥发速度较快，内部溶剂尚未挥发完漆膜已表干，漆膜中剩余的溶剂挥发将已干固的漆膜表面顶起，穿透漆膜形成针孔，穿不透漆膜叫痱子。

5. 光泽不良：劣质稀释剂使涂层太快干，流平时出现桔皮、发白、痱子等各种弊病都会影响漆膜应有的光泽。

6. 附着力不良、涂料剥落：劣质稀释剂溶解力差，溶解不好的树脂不能有效附着于底层表面导致漆膜剥落。

7. 漆膜开裂：（同附着力不良、剥落）

8. 干燥不良：劣质稀释剂含水分、醇类物质消耗固化剂有效成分，使形成漆膜的固化剂有效成分减少，造成漆膜的油漆反应不完全。

9. 聚银、发花：劣质稀释剂的溶解力差导致银粉漆的分散不好，分布不均，颜色深浅不一。

10. 劣质稀释剂溶解力不良可导致阴影、色发花和模糊等不良症状。

    科涂高档专用稀释剂不同于市场上的劣质稀释剂，它的纯度特别高，含水量极低，是一种聚氨酯级专用稀释剂，为了严把质量关，公司投入气相色谱这一先进仪器，确保每一批产品的纯度和含水量符合国家标准，它对避免漆膜的桔皮、发白、失光（光泽不良）、附着力不良、痱子点、未干透（返粘）、浮色、起雾等漆膜弊病起到积极影响作用。根据季节的温度不同，分为快干稀释剂、中干稀释剂、慢干稀释剂，超慢干稀释剂，为不同季节，不同温度施工出好的漆膜提供了必要的条件。

    科涂漆技术部通过和客户的交流，发现客户中尚存在少数用户因贪图便宜，使用劣质稀释剂的现象，对漆膜施工质量造成一定的损坏，对科涂的产品声誉造成很大影响，科涂漆技术部再次呼吁广大客户要从长远利益出发，不要因小失大而使用市场上含有大量水分、醇类物质的劣质稀释剂；不要用劣质稀释剂代替聚氨酯级的汽车漆专用稀释剂，以免导致大量施工中的漆膜弊病。同时也提醒客户：环氧稀释剂和丙烯酸稀释剂是两种不同极性的稀释剂，不能互用，以免造成不良的后果。